一、工件表面光潔度差

造成這一現(xiàn)象的主要原因是刀尖損壞，不夠鋒利;機(jī)床不穩(wěn)定或共振和爬行;加工工藝不完善等?？梢酝ㄟ^更換或磨削刀具和從新刀具加工;調(diào)整機(jī)床的平溫;改變磨損的尾板導(dǎo)軌和螺旋球，添加潤滑油和選擇合適的切削液，以及盡可能高的主軸速度來解決這一問題。


二、工件的錐度大小頭現(xiàn)象

這是因為機(jī)床位置不穩(wěn)定;加工長軸時，工件材料太難吃刀子，導(dǎo)致刀子的制造現(xiàn)象;此外，尾座頂針和主軸不同心。采用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平，可靠地固定機(jī)床的剛度;選擇切削工藝和進(jìn)給量必須公平，與表現(xiàn)刀具相比較;調(diào)整機(jī)床的尾座，可以消除工件的錐頭。


三、工件尺寸時大時小

拉桿和軸承磨損是由機(jī)床拖板工作時間長造成的;長時間使用刀架所造成的重復(fù)定位精度是工件尺寸周期小引起的第一大弊病。為了解決這一問題，首先要檢查拖板的重復(fù)定位精度，然后在系統(tǒng)中編制一個固定的循環(huán)程序，然后在刀柄底部測量百分位數(shù)表。如果是螺桿和軸承的問題，則應(yīng)回答螺桿的間隙問題，并更換新的軸承。其次，應(yīng)采用同樣的方法檢查刀架的重復(fù)定位精度，以及工件加工后程序的起始點(diǎn)是否能被精確地引導(dǎo)。如果上述問題沒有問題，就必須檢查機(jī)床主軸是否發(fā)生故障，并改變主軸的軸承。


四、工件的軸向尺寸很大差別

這主要是因為定位速度太快，驅(qū)動和機(jī)電跟不上節(jié)奏;絲板螺釘和軸承太緊，無法模具;刀架無法鎖定工具，編程頭和尾沒有工具補(bǔ)償或刀具補(bǔ)償沒有禁止;系統(tǒng)的電子齒輪比或步進(jìn)角設(shè)置故障。解決方法是：調(diào)整定位速度，使設(shè)備以額定頻率運(yùn)行;從新調(diào)整的螺桿與軸承的間隙;檢查刀架內(nèi)的渦輪蝸桿是否產(chǎn)生磨損;改進(jìn)程序和加工工藝;調(diào)整電子齒輪和步進(jìn)角參數(shù)攝像機(jī)等。


五、系統(tǒng)所造成的尺寸變化

造成這一問題的主要原因是系統(tǒng)損壞或不公平的參數(shù)設(shè)置，或外界的干擾;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配或信號傳輸異常;工作電壓不穩(wěn)定等。


六、批量生產(chǎn)偶爾出現(xiàn)超差工件

可能的原因包括夾緊力弱或尺寸變化;數(shù)控系統(tǒng)受到干擾等。cnc五金加工廠家應(yīng)采用改進(jìn)工件夾緊的方法，提高夾緊的魯棒性，盡量減少可能的尺寸變化;從外部和內(nèi)部排出電磁干擾，影響數(shù)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行等。例如，強(qiáng)電場干擾的電纜將與微弱電信號的信號線隔離。