Cnc是數(shù)控機(jī)床加工的通稱，是根據(jù)高精密加工去除原材料的全過程。高精密加工是由精密加工數(shù)控車床開展的加工。實(shí)現(xiàn)零件高精密加工的途徑主要是利用高精密機(jī)床加工精密零件。運(yùn)用偏差賠償技術(shù)性提升高零件的加工精密度。

加工有二種關(guān)鍵種類：手動(dòng)式加工定制和cnc加工定制。手工制作加工定制就是指設(shè)備作業(yè)者根據(jù)手工制作機(jī)械設(shè)備(如數(shù)控車床、數(shù)控車床、刨床和手鋸)來加工各種各樣原材料的方式 。

手工制作加工適用小批量生產(chǎn)和簡易零件的生產(chǎn)制造。精密加工加工(cnc加工定制)應(yīng)用數(shù)控機(jī)械實(shí)行機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作，包含加工管理中心、粉末狀加工管理中心、WEDM機(jī)器設(shè)備、外螺紋自動(dòng)切割機(jī)等。

在從毛胚到制成品的轉(zhuǎn)變?nèi)^程中，從加工表面去除的金屬材料層的總薄厚稱之為表面的總加工余量。在每一個(gè)全過程中去除的金屬材料層的薄厚稱之為全過程間加工余量。

針對轉(zhuǎn)動(dòng)表面(如外圓和孔)，加工余量是按直徑考慮到的，因而稱之為對稱性進(jìn)化速率(即雙重進(jìn)化速率)。也就是說，具體去除的金屬材料層的薄厚是加工余量直徑的一半。平面圖的加工余量事實(shí)上是單獨(dú)邊沿容量，比如被去除的金屬材料層的薄厚。

在毛胚上留出加工余量的目的是為了更好地清除前一道工藝流程留有的加工偏差和表面缺點(diǎn)，如冷硬層、出氣孔、朱砂層、鑄鋼件表面的金屬氧化物、滲碳層、表面裂痕、鉆削后熱應(yīng)力層和表面粗糙度等。提及高工作中精密度和表面粗糙度。

加工余量的尺寸對加工品質(zhì)和生產(chǎn)率有非常大的危害。太多的加工余量不但會(huì)提升加工勞動(dòng)量和減少生產(chǎn)效率，還會(huì)繼續(xù)提升原材料、專用工具和輸出功率耗費(fèi)，進(jìn)而提升加工成本費(fèi)用。

加工余量過小，沒法清除前一道工藝流程中的各種各樣缺點(diǎn)和偏差，也沒法賠償該工藝流程加工全過程中的工裝夾具偏差，進(jìn)而造成廢料。挑選的標(biāo)準(zhǔn)是保質(zhì)保量，并使容量盡量小。一般來說，進(jìn)行得越大，容量越小。