由于cnc五金加工不銹鋼精密零件具有優(yōu)異的耐腐蝕性、成型性、相容性以及在寬溫度范圍內的強韌性等一系列特性，它已被廣泛應用于重工業(yè)、輕工業(yè)、家用電器行業(yè)和建筑裝飾行業(yè)。

    人們稱合金鋼為鉻含量超過12%或鎳含量超過8%的不銹鋼。這種鋼在大氣或腐蝕介質中具有一定的耐蝕性，在較高溫度(> 450℃)下具有較高的強度。含鉻16% ~ 18%的鋼稱為耐酸鋼或耐酸不銹鋼，一般稱為不銹鋼。


   由于不銹鋼的上述特性，它越來越廣泛地應用于航空、航天、化工、石油、建筑和食品工業(yè)以及日常生活中。


   不銹鋼在cnc五金加工和切割過程中具有以下特點:

   嚴重加工硬化:不銹鋼塑性大，扭曲變形，強化系數(shù)大;在切削應力的作用下，一些奧氏體會轉變成馬氏體。此外，在切削熱的作用下，復合雜質容易分解和分散分布，導致切削過程中硬化層。前一道進料或前一道工序造成的加工硬化現(xiàn)象嚴重影響后續(xù)工序的順利進行。


   碎片不易斷裂和粘結:不銹鋼具有很大的塑性和韌性。在數(shù)控加工過程中，切屑是連續(xù)的，這不僅影響了加工的順利進行，而且損壞了加工表面。在高溫高壓下，不銹鋼與其他金屬有很強的親和力，容易產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，形成碎屑堆積瘤。它不僅加劇刀具磨損，還會造成撕裂現(xiàn)象和加工表面的劣化。


   切削力大:不銹鋼在切削過程中塑性變形大，導致切削力增大。不銹鋼具有嚴重的加工硬化和高熱強度，這進一步增加了切削阻力，并使切屑的卷曲和斷裂更加困難。


   切削溫度高:數(shù)控硬件和刀具之間的塑性變形和摩擦很大，導致切削熱很大;大量切削熱集中在切削區(qū)域和刀具-切屑接觸之間的界面上，散熱條件差。


   大線膨脹系數(shù):不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳鋼的1.5倍。在切削溫度的作用下，工件容易發(fā)生熱變形，尺寸精度難以控制。


   刀具易磨損:cnc五金加工切削不銹鋼過程中的親和力效應導致刀具和切屑之間的結合和擴散，從而導致刀具的結合和擴散磨損，導致刀具前表面新月形凹陷，以及切削刃上的輕微剝落和刻痕。再加上不銹鋼中碳化物(如TiC)顆粒的高硬度，與切削工具的直接接觸、摩擦、切削工具的磨損和加工硬化將加劇切削工具的磨損。


   不銹鋼零件由于其特殊的性能越來越多地用于電力、航空、航天、石油和食品工業(yè)。不銹鋼切削雖然具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱高、散熱困難的特點，但最終可以通過選擇合適的刀具、切削液、切削參數(shù)、cnc五金加工方法等措施來保證不銹鋼的加工質量。